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联系人：江先生18210927057 qq3243238997
产品特点（十大优势）
灌浆料高强、早强：1—3天抗压强度可达30—50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可运行。
灌浆料自流性高：可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求。现场只需加水搅拌，直接灌入设备基础，砂浆自流，施工免振。确保无振动、长距离的灌浆施工。
灌浆料微膨胀性：保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。
灌浆料有效承载面积：确保灌浆料与设备底板、钢柱脚板、超大钢板的接触面积在95%以上。
灌浆料耐久性强：经200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。
灌浆料抗油渗性：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以上。
灌浆料耐热性：在高炉基础、渣道墙、冲渣沟等部位600℃以下的高温环境中长期使用；
灌浆料可冬季施工，耐候性好：允许在-10℃气温进行室外施工。
灌浆料低碱腐蚀：严格控制原料的碱含量，适用于对碱有抑制要求的工程。
灌浆料多种浇注方式，可采用高位自流、机械泵送和高压注浆等，确保灌浆料浇筑施工后不离析、不泌水、不沉降；
产品用途
灌浆料适用于机器底座、地脚螺栓等设备基础灌浆及钢结构（钢轨、钢架、钢柱等）与基础固定连接的二次灌浆。
灌浆料可进行地铁、隧道、地下等工程逆打法施工缝的嵌固。
灌浆料可用于建筑物的梁、板、柱、基础、地坪和道路的补强、抢修和加固；铁路轨道、吊车粱等灌浆填充施工;。
灌浆料可进行地脚螺栓和钢筋的锚固及结构补强。
工艺
1． 基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2． 确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，可采用“自重法灌浆”、“高位漏斗法灌浆”或“压力法灌浆”进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3． 支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面?? 至少50mm，模板必须支设严密、稳固，以防松动、漏浆。
4． 灌浆料的配制
1、推荐用水量：一般通用型灌浆料按12.5-14%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌，水温以5～40℃为宜。
2、推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。
3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。
4、现场使用时，严禁在HGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
5.灌浆
（1）浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
（2）在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
（3）每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
（4）在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
6、养护
（1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
（2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
（3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表
日最低气温（℃） 拆模时间（h）
养护时间（d）
－10～0
96
14
0～5
72?
10
5～15
48
7
≥15
24
7
技术指标
项目
型号 抗压强度(Mpa)
竖向膨胀率(%)
流动度
（坍落度）
（mm）
钢筋握裹度
Mpa
圆钢
螺纹钢
1h
1d
3d
28d
CGM-1(通用型)
--
≥25-50
≥45-55
≥65-75
≥0.02
≥240-300
≥6.0
≥13.0
CGM-2(豆石型)
--
≥25-50
≥40-55
≥65-75
≥0.02
≥240-290
≥6.0
≥13.0
CGM-3(超细型)
?? --
≥15-30
≥27-45
≥55-65
≥0.02
≥240
≥6.0
≥13.0
CGM-4(早高强型)
≥15
≥40-45
≥45
≥55-65
≥0.02
≥220
--
--
CGM抢修型
≥30
≥40-45
≥50
≥70
≥0.02
≥220
--
--
设备二次灌浆填充用灌浆料选型推荐表
二次灌浆施工时灌浆层厚度(mm)
水泥基灌浆料类别
5-30
CGM超流态型
30-100
CGM-3超细型
100-200
CGM-1
大于200
CGM-2
参考用量：
参考用量计算以2.28-2.5吨/立方米为依据，计算实际使用量。
包装储运：
灌浆料为50kg袋装，存放在通风干燥处并防止阳光直射。
灌浆料保质期为6个月，超出保质期应复检合格后方可使用。
灌浆料不含有苯系物、卤代烃、甲醛、重金属等成分，无毒、无味、无污染、不燃不爆，可按一般货物运输。
